挂烫机底部或接口持续渗水主因是水箱密封圈失效或加热腔密封异常。需断电冷却后检查密封圈老化、错位或裂纹，清洁接触面或更换原厂配件；再拆机检查加热腔法兰垫圈、导气管o型圈及腔体微裂纹；最后通过静置、预热、喷汽三步复验密封性。
如果挂烫机在使用过程中出现底部或接口处持续渗水，很可能是水箱密封圈失效或加热腔密封结构异常所致。以下是针对这两类核心部件的系统性检查与修复步骤：
一、检查并处理水箱密封圈
水箱底部密封圈承担着阻断水汽从水箱与主机结合面外溢的关键作用。高温蒸汽反复作用易致橡胶老化、弹性下降或安装错位，从而形成微泄漏通道。
1、断电并等待挂烫机完全冷却，拔下电源插头；
2、垂直向上取出水箱，平放于干燥台面；
3、用指尖沿密封圈边缘逐段按压，确认是否存在局部塌陷、硬化无回弹或明显裂纹；
4、观察密封圈是否完整嵌入水箱底部凹槽，有无翻边、脱落或未卡到位现象；
5、若密封圈完好但仍有渗漏，可用干软布蘸取少量中性洗洁精擦拭槽体与圈体接触面，清除油膜与水垢残留后重新装配；
6、若发现密封圈发黄变脆或已开裂，应立即更换为原厂同规格配件，临时可涂抹食品级凡士林薄层增强即时密封性。
二、拆检加热腔及关联密封结构
加热腔是蒸汽生成的核心区域，其与水箱连接法兰、导气管入口、泄压阀座等位置均依赖多道静态密封件维持压力密闭性。长期结垢或热胀冷缩可能导致密封垫移位、螺纹接口松动或腔体微变形。
1、卸下主机外壳固定螺丝（通常位于底座四角或背面），轻撬分离上盖；
2、定位加热腔体——多为银色金属圆筒状结构，顶部连接水箱接口，侧面引出蒸汽导管；
3、检查加热腔顶部法兰与水箱承接口之间的硅胶垫圈是否存在压缩不均、偏移或烧蚀碳化痕迹；
4、用LED手电照射腔体侧壁与底座结合缝，确认有无细微水渍渗透路径或白色水垢结晶带；
5、拧松导气管接入加热腔的锁紧螺母（通常为铜质六角接口），检查内部O型密封圈是否缺失、扭曲或被水垢卡滞；
6、若发现加热腔体本身有疑似微裂纹，可在断电冷却状态下注入清水至腔体2/3高度，静置10分钟，观察外部是否有水珠缓慢渗出。
三、执行密封性复验操作
完成上述部件检查与调整后，必须通过非加压与低压蒸汽双重验证方式确认修复效果，避免仅凭目视判断遗漏隐性泄漏点。
1、将水箱注水至MAX线下2mm，装回主机并静置5分钟，用干燥纸巾包裹所有接口边缘；
2、通电预热至指示灯常亮（约90秒），暂停加热，立即用纸巾再次覆盖底座与水箱接合部；
3、观察纸巾是否在30秒内出现湿润斑点，若有，则说明仍有未定位到的微泄漏点需返工；
4、若纸巾保持干燥，启动蒸汽输出功能，持续喷汽1分钟，同步监听底座附近有无“嘶嘶”漏气声；
5、关闭电源，待余热散尽后，倒置水箱与主机组合体，轻晃3次，检查注水口与活塞旋钮处是否渗水。
