除湿机压缩机无反应时，先确认电源与控制信号正常，再检测启动电容性能，更换匹配电容，接着测量压缩机绕组电阻，最后通电复位观察运行状态。
如果除湿机通电后压缩机完全无反应，风扇可能正常运转但制冷系统无动作，则很可能是启动电容失效或压缩机绕组开路所致。以下是针对该故障的多种维修排查与电容更换实操步骤：
一、确认电源与控制信号是否正常
压缩机不启动前需排除供电中断或主板未发出启动指令的情况，避免误判为电容或压缩机本体故障。
1、使用万用表交流电压档测量压缩机接线端子两端电压，确认在启动指令发出时是否有AC220V（或对应机型额定电压）输入。
2、断电后拆下压缩机连接线，测量主板压缩机驱动输出端口在待机与启动状态下的通断变化，判断继电器或固态开关是否动作。
3、若无电压输出，检查温控器触点、湿度感应模块信号、定时器逻辑及主板保险丝，重点检测主板上压缩机驱动继电器线圈是否开路。
二、检测原装启动电容性能参数
启动电容老化会导致启动力矩不足，压缩机“嗡嗡”响但无法旋转，严重失效则完全无声；必须通过实测容量与耐压值判断是否需更换。
1、断电并充分放电：用绝缘螺丝刀短接电容两引脚3次以上，防止残余电荷电击。
2、将数字万用表调至电容档，红黑表笔分别接触电容两极，读取显示数值。
3、对比铭牌标称值（常见为20–50μF/450VAC），若实测值低于标称值的80%或显示“OL”“0.00”，判定电容已失效，必须更换同规格新品。
三、更换匹配电容的操作流程
更换电容必须确保电气参数一致，否则将导致压缩机过热、启动电流异常甚至烧毁；安装时注意极性（如为有极性电解电容）与固定牢靠度。
1、记录原电容型号、容量（μF）、耐压（VAC）、工作温度范围（如-25℃～+70℃）等全部参数。
2、选购同系列CBB61型交流电动机运行电容，容量误差≤±5%，耐压不低于原值，严禁用直流电解电容替代交流启动电容。
3、将新电容引脚插入原位接线端子，用冷压端子或焊接方式紧固，包覆绝缘胶带，确保无裸露金属部分。
四、压缩机本体绕组电阻检测
若更换电容后仍不启动，需验证压缩机内部是否发生匝间短路、绕组开路或卡缸，避免反复更换无效元件。
1、断开所有外部连线，将万用表调至欧姆档2kΩ量程。
2、测量压缩机三个端子（C公共端、R运行端、S启动端）之间的阻值：C-R、C-S、R-S，正常应呈三组递增关系（如C-R=3.2Ω、C-S=6.8Ω、R-S=10.0Ω）。
3、任一阻值为无穷大或接近零，说明对应绕组开路或短路，压缩机不可修复，需整体更换。
五、整机通电复位与启动观察
完成电容更换及线路复原后，需进行安全上电测试，通过听声、测温、观压等方式综合判断压缩机是否真正进入运行状态。
1、恢复全部外壳与管路连接，确保冷凝水排水通畅，环境温度高于15℃。
2、开机设定最低湿度档，等待3～5分钟，贴近压缩机听是否有连续低频电磁吸合声及轻微振动感。
3、运行10分钟后触摸压缩机外壳，正常应有均匀温升（约45–65℃），且冷凝器出风明显变冷、蒸发器结露均匀。
