2025年中国小家电市场展现出显著的结构性分化特征。在上半年整体零售额下滑6%-8%的背景下，部分细分领域却实现爆发式增长：2025年第一季度，具备冷萃功能的咖啡机市场规模同比飙升423%；同期，洗地机品类销售额同比增长17.45%。
这一冷热并存的现象，折射出消费逻辑的深层变革。仅依靠宏观销售数据研判行业走向已难以为继，用户日益凸显的个性化、碎片化需求正加速催生大量新兴品类，持续重构市场版图。
在此趋势驱动下，小家电企业正逐步摆脱“唯规模论”的传统制造路径，转向以用户真实诉求为原点的价值链重塑。制造升级不再局限于产能扩张，而是聚焦于从需求识别、产品定义到交付落地的全链路精准响应能力构建。其中，小熊电器依托数智化手段推进制造体系革新，不仅支撑了自身业绩稳健增长，更提供了具有行业参考价值的实践范本。
数据先行识趋势，数字提效促响应
小家电消费的高度碎片化，决定了市场需求迭代节奏持续加快——这一点在近两年新兴品类的快速轮动中尤为明显。2024年，智能茶吧机、宠物专属小家电尚是年度“黑马”；进入2025年，冷萃咖啡机与变频破壁机已跃升为大众消费新宠。
需求的高频迁移，使得依赖历史销售数据进行趋势预判的传统方式愈发滞后，极易陷入“刚跟上就过时”的被动局面。唯有将用户洞察前置，方能在瞬息万变的市场中掌握主动权。
这正是小熊电器的关键破局点——推动用户数据前置化运营。品牌每年沉淀超2万条新品调研一手数据，覆盖功能偏好、使用场景、操作痛点等多维维度，成为支撑“有效创新”的核心依据。
例如全玻璃养生壶，即是在深度捕捉用户健康生活方式诉求基础上，通过一体化全玻璃壶身设计与纳米聚能速热技术升级，适配煲汤、煮茶、炖煮等多元养生场景。该产品近期荣膺2025年度家电行业“好产品”奖。目前，小熊养生壶全网累计销量突破1000万台，连续七年稳居细分市场占有率榜首。
电饭煲成功出海亦是典型例证。针对越南市场偏好糯米、重视米饭口感及小户型厨房空间受限等特点，小熊电器定制开发出迷你容量、精准温控的差异化产品，凭借对本地化需求的深度理解打开海外增量空间。
敏锐捕捉趋势只是起点，高效落地创新才是关键。数智制造正是打通创意到产品的核心枢纽。小熊电器持续推进“321数字化系统升级工程”，以三大业务平台、两大支撑平台及一个数字化使能平台为架构，全面赋能研发、生产、供应链等全链条环节。
在其佛山生产基地，注塑成型仅需45秒，电子元器件插装精度达0.14秒，6台设备仅需1名工人协同值守，单日可产出零部件超20万件。该体系助力产品平均生产周期缩短5天，主计划达成率提升至97.33%，既保障新品快速上市节奏，又能灵活承接多品类、小批量柔性订单，高度契合碎片化消费需求。
截至目前，小熊电器已布局90余个细分品类，依托叠叠锅、破壁机、咖啡机等系列爆款，构建起覆盖厨房烹饪、个人护理、母婴喂养等全生活场景的产品矩阵，持续为用户输出轻松、愉悦、高品质的生活体验。
数智制造筑牢品质根基
在紧抓消费风向、提速迭代效率的同时，品质始终是小家电企业的立身之本。无论是国家《轻工业数字化转型实施方案》所强调的“质量全生命周期管理”，还是“双碳”目标对绿色低碳发展的硬性要求，抑或消费者对高端化、场景化产品的体验期待，都表明：唯有扎实的品质支撑，才能穿越周期、赢得长期信任。
而品质的根基在于制造。尤其在智能制造加速普及的当下，企业既需具备全流程智能化管控能力，确保多品类、规模化量产下的品质稳定性，避免因产品线扩张引发品控松动；也需建立专业化的全周期检测验证机制，在研发、试产、量产各阶段前置识别并规避质量风险，让每一款创新成果经得起真实使用检验。
这正是小熊电器持续深耕的方向。在智能制造层面，公司已建成5大智能生产基地，总建筑面积约58万平方米，涵盖4座专业化整机工厂及多个核心零部件制造基地，形成从关键部件到终端整机的垂直整合能力。产线上，5G全连接技术实现毫秒级生产数据采集，AI视觉检测系统替代人工完成高精度质检任务，源头减少人为误差，成品一次合格率提升至95%，有力保障产品品质的一致性与可靠性。
值得一提的是，凭借在土地集约利用、生产清洁化、能源低碳化等方面的突出表现，小熊电器近期以101.05分的优异成绩获评“广东省省级绿色工厂”。这一权威认证，既是对其实效绿色制造实践的认可，更是数智化赋能品质升级与可持续发展双轨并进的有力印证。
与此同时，专业检测体系为品质再添一道坚实屏障。小熊电器建有约2000平方米的专业测试评价中心，内设性能实验室、环境可靠性实验室、材料分析实验室等十余个专项实验室，配备大量高精度检测设备。该中心已获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的实验室认可证书，检测结果具备国际互认资质。从极端温湿度下的耐久性测试，到关键零部件的安全性能评估，每一款产品上市前均须通过多轮严苛验证，真正实现“创新有依据、品质有保障”。
展望未来，小家电行业的增长动能将逐步由追求“广度”的规模扩张，转向深耕“深度”的需求挖掘与夯实“精度”的制造能力。小熊电器以数据驱动需求前置、以数智制造保障品质落地的发展路径，不仅探索出破解个性化定制与规模化生产矛盾的有效方案，也为自身在激烈竞争中巩固细分优势奠定了坚实基础。
当智能制造日益成为产业升级的核心引擎，数智化转型已深度嵌入产业价值链的关键节点，成为应对消费碎片化挑战、构筑差异化竞争力的重要路径之一。随着技术持续演进与用户需求不断升级，这一模式有望进一步演化为推动行业高质量发展的主流范式。过程中，亟需更多如小熊电器般的先行者积极参与，探索适配不同发展阶段的多元路径，并在实践中沉淀经验、持续优化。
