亚克力板划痕可用牙膏等日常材料物理研磨修复：浅痕用基础牙膏擦拭法；中度痕需水砂纸预处理+牙膏抛光；面积大者可用电动工具辅助；无牙膏时可选汽车抛光蜡；光学级面板宜用晶透抛光膏精修。
如果亚克力板表面出现划痕，影响透光性与观感，可借助日常材料进行物理研磨修复。牙膏中含有微米级二氧化硅等温和研磨成分，能在不损伤基材的前提下，逐步磨平划痕边缘并恢复表面平整度。以下是具体操作方法：
一、基础牙膏擦拭法
适用于肉眼可见但指甲轻划无明显阻滞感的浅表划痕。该方法依赖牙膏中细微研磨颗粒在柔性布料带动下产生均匀切削作用，使划痕区域折射率趋于一致。
1、选用不含碳酸钙或大颗粒摩擦剂的白色普通牙膏，避免使用美白、抗敏感等含粗颗粒类型。
2、将牙膏挤出豌豆大小，置于柔软无纺布、麂皮或超细纤维布中央。
3、以划痕为中心，用布面施加中等压力，沿单一方向（不可打圈）匀速往返擦拭30秒以上。
4、用清水浸湿洁净软布，擦净残留牙膏，再用干布彻底擦干表面。
5、在侧光下观察效果；若划痕未完全消失，可重复步骤2至4共2–3轮。
二、水砂纸预处理+牙膏抛光法
针对指甲可明显挂住、深度达0.05mm以上的中度划痕，需先通过渐进式湿磨消除凹陷轮廓，再用牙膏完成最终光亮还原。水砂纸打磨会暂时造成雾面，但牙膏抛光可有效消除该现象。
1、准备1200目、2000目、3000目三档水砂纸，逐级浸泡于清水中至少5分钟。
2、用1200目砂纸蘸水，在划痕及周边1cm范围内沿划痕走向单向轻磨，持续约60秒，保持纸面始终湿润。
3、更换2000目砂纸，同样方式打磨同一区域45秒；再换3000目打磨30秒，每步后均用清水冲洗表面并用软布吸干水分。
4、待表面干燥后，取牙膏按基础法步骤3–4操作，重点覆盖已打磨区域。
5、完成后用强光斜射检验：若仍有局部发白或暗影，说明3000目打磨不足，须补磨15–20秒后再抛光。
三、电动工具辅助抛光法
利用旋转动能提升研磨效率，适用于面积较大或需快速处理的亚克力制品。电动打蜡机配合牙膏可形成稳定剪切流场，加速划痕边缘钝化与表面重构。
1、安装洁净羊毛抛光盘，确保盘面无硬质残留物。
2、将少量牙膏点涂于划痕区，启动打蜡机调至最低档（≤1200rpm）。
3、将抛光盘垂直轻压于划痕处，以每秒2–3cm速度缓慢匀速移动，覆盖整个受损区域及其外延5mm范围。
4、持续操作90秒后停机，用湿软布清除全部膏体残留，再用干布镜面擦干。
5、若一次操作后仍有微弱痕迹，可补涂新牙膏，重复步骤2–4，但总抛光时间单次不得超过150秒，防止局部过热变形。
四、汽车抛光蜡替代法
当牙膏储备不足或希望获得更高光泽度时，汽车级液体抛光蜡可作为等效替代品。其含有的硅油与微晶蜡成分兼具填充与镜面成膜功能，对亚克力兼容性良好。
1、用异丙醇或75%酒精棉片彻底清洁划痕区域，去除油脂与静电吸附微尘。
2、取米粒大小抛光蜡置于超细纤维布中心，轻揉至膏体泛白变柔。
3、以中等压力、直线轨迹反复擦拭划痕区，每30秒翻折布面一次以更新接触面。
4、擦拭满2分钟后，静置蜡膜30秒使其初步交联。
5、用全新干布以单向直线用力抛光，直至表面呈现均匀高光，无虹彩晕染或白霜残留。
五、晶透抛光膏精修法
专为光学级亚克力设计的晶透抛光膏含有纳米氧化铈与复合润滑剂，可在不改变厚度前提下实现分子级表面重排，适合修复对透光率要求严苛的展示面板或仪器视窗。
1、确认亚克力材质为浇铸型（非挤出型），因晶透膏对挤出板易引发应力白化。
2、用0.01mm厚聚酯薄膜覆盖划痕周边非处理区，仅露出划痕本体及0.5mm边缘。
3、用竹签挑取微量抛光膏（约芝麻大小），点涂于划痕起点。
4、以光学级棉签（非普通脱脂棉）蘸取膏体，沿划痕长轴方向单程轻压拖拭，每根棉签限用1次。
5、待膏体呈半透明胶状时（约45秒），立即用无绒镜头纸沿同一方向单向擦净，不可回擦。
