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如今，工业机器人几乎用于所有行业。它们为制造设施带来了许多好处，并为未来的智能工厂铺平了道路。然而，在选择机器人设备时，制造商应该考虑一些限制。
据《财富商业洞察》报道，对自动化流程的需求正在增加，预计 2028 年工业机器人市场将达到 313 亿美元。制造商越来越意识到实施机器人的潜在商业和生产效益。然而，工业机器人并非没有缺点。以下是一些最常见的限制，以及制造商如何克服这些限制的一些建议。
负担能力
一般来说，工业机器人需要大量的前期投资，包括额外的安装和配置成本。制造商还需要考虑未来的维护成本和额外组件的需求。
同样，机器人技术是一个不断发展的行业，升级后的机器总是在市场上出现。对于一些公司来说，定期投资新机器人可能是一项艰巨的任务，尤其是规模较小的公司，它们可能会为了跟上行业趋势而破产。
然而，工业机器人可以帮助制造商在不同领域削减成本。它们可以通过优化工作来降低生产成本并增加利润。有了明确的投资策略和财务计划，机器人更有可能带来快速的投资回报。
另一个明智的选择是投资翻新机器人。通常，二手机器人的价格是新机器人的一半，同时可以保持其效率和可操作性。
安全
在工厂里，工业机器人总是被认为是危险的。理由很充分——它们是巨大、笨重的设备，也可以以非常快的速度移动。较旧的机器甚至缺乏检测附近人类的感知能力，这使得它们容易发生危险的碰撞和事故。出于这个原因，许多制造商增加了笼子或隔板，以将机器人与人类同事隔离开来。
最近，随着更小、更轻且专为与人类一起工作而设计的协作机器人的引入，安全已成为工业自动化的主要优先事项之一。对于笨重的工业机器人和协作机器人来说，更多的监管措施已经到位。
虽然要在工厂中实现绝对安全还有很长的路要走，但毫无疑问，进步仍在进行中。光幕、激光扫描仪和存在感测设备等新技术被广泛认为是提高人类安全的一种方法。
制造商的一个良好做法是对其生产线进行风险评估，并培训工人如何应对潜在事故。
难以训练
工业机器人需要专家编程和培训才能执行任务，因此公司需要聘请经验丰富的工程师和程序员来负责机器人的安装。最重要的是，当新开发的软件或新机器人出现在市场上时，即使是经验丰富的人员也可能需要再次培训。如果机器人没有正确编程，它可能会导致故障并伤害周围的人。
然而，近年来已经实施了一种训练机器人的新方法——无代码或低代码编程。它允许编码经验较少的员工使用可视化建模和拖放用户界面来配置机器人。由于无代码和低代码平台易于使用的格式，机器人也可以通过调整手臂来重新编程以适应不同的工作。
低代码和无代码平台的趋势正在上升，美国、英国、加拿大和澳大利亚有 84% 的企业实施了低代码开发平台，以减少编码需求。
工业机器人已被证明可以简化人类工作，为制造商带来快速的投资回报，并简化生产。然而，它们并非没有限制。它们比人类更难训练，需要高昂的投资和维护成本，并带来安全挑战。虽然这些是制造商的合理担忧，但可以通过精心规划和新技术来克服它们。
