塑胶模具是一类广泛应用于压塑、挤塑、注射、吹塑以及低发泡成型工艺中的组合式模具总称。其结构主要包括凹模组合基板、凹模组件与凹模卡板，共同构成可调节型腔的凹模系统；而凸模系统则由凸模基板、凸模组件、卡板、型腔截断结构及侧向截板组成，形成具备可变特性的型芯结构。通过凹模、凸模与辅助机构之间的协同调节，实现对型腔与型芯尺寸及形态的灵活控制，从而高效制造出外形多样、规格不一的塑料制品，充分适配各类产品的成型工艺要求。
1、 在确定型芯与型腔尺寸并进行成本核算时，首要步骤为计算原材料费用，涵盖用于型芯、型腔的钢材及紫铜材料。材料重量依据公式 M（kg）= ρ（密度，g/cm³）× V（体积，mm³）进行换算，其中钢类材料密度常规取值为8 g/cm³，铜类材料则按9 g/cm³估算。钢材与铜材的成本分别由其实测重量（kg）乘以对应市场单价得出，最终材料总费用即为各项之和。
2、 模架尺寸需依据型芯与型腔的整体轮廓尺寸来选定，通常型芯尺寸越大，所匹配的模架规格亦随之增大。模架报价按其外形尺寸对应的重量乘以单位重量价格进行核算。
3、 慢走丝线切割加工费用采用面积计价方式，即加工区域总面积乘以单位面积单价得出总价。
4、 快走丝线切割费用同样基于加工面积计算，总价等于单位面积价格乘以实际线割覆盖面积。
5、 深孔钻加工费用计价规则如下：孔深不足100mm者统一按100mm计费；每完成一次斜孔校正加收100元；不通孔结构额外收取20元；若加工材料硬度超过30HRC，则整体费用上浮30%；不锈钢材质则加收50%。
6、 CNC加工、车削及铣削等机加工费用需结合具体零部件结构、加工工艺路径及所用材料综合评估，不同部件因工序复杂度与耗时差异，其成本亦各不相同。
7、 试模费用按实际执行的试模轮次乘以单次试模成本进行汇总。
8、 模具整体报价除涵盖基础制造费用外，必须包含试模环节所产生的全部支出。试模频次受模具结构复杂性、塑件外观质量标准及尺寸精度要求等多重因素影响，每次试模均涉及人力、设备、原料及调试等综合成本。该部分费用须根据项目实际情况审慎预估，并完整纳入模具最终报价体系，以保障报价的准确性与完整性。
