2026年1月15日，世界经济论坛（wef）正式发布新一期全球“灯塔工厂”名录。海信电视凭借独树一帜的“用户本位驱动+全链条ai赋能智造”双轮数字化升级路径，在全球激烈角逐中脱颖而出，荣膺电视行业首家获此国际权威认证的企业。这一里程碑式成就，不仅印证了海信电视在生产效率、产品品质与柔性制造能力上的世界级水准，更成为中国制造业迈向智能化、高端化跃升进程中的标志性范例。
数据驱动深度洞察，需求响应毫秒级落地
海信电视智能制造体系的构建，根植于对用户真实诉求的穿透式理解。面对高度动态的消费市场，海信深度融合大数据分析能力与自研星海大模型，并依托长期沉淀的本地化产品知识图谱，实现了海量用户反馈数据的分钟级智能解析。其自主研发的用户需求识别智能体，可自动对分散于多渠道的用户声音进行语义聚类与意图判别，精准定位核心痛点与隐性期待。该机制使用户反馈转化为产品功能迭代指令的周期压缩达62%，显著加速创新闭环。典型应用如2025年推出的RGB-Mini LED旗舰机型E8S系列，即基于用户高频提及的“动态画面拖影”与“色彩漂移”问题，针对性强化运动补偿算法与色准稳定性技术，带来更趋真实的沉浸式观感体验。
AI贯穿全链路，大屏智造步入“秒级时代”
在海信视像灯塔工厂内，85英寸超大尺寸电视正以每20秒一台的速度高效下线——这不仅是“中国速度”的再突破，更是AI深度重构制造逻辑的直观体现。海信将人工智能无缝嵌入研发、工艺、生产、质检、交付等全价值链环节，已部署超40项融合智能体、大数据、VR交互与数字孪生仿真的前沿实践场景，全面推动效率跃升、品质跃迁与柔性跃变。
研发端，海信构建起基于大语言模型（LLM）的智能协同平台，集成辅助编程、系统联调、缺陷归因、测试用例生成四大核心智能体，并配套7×24小时不间断运行的“自动化测试工场”，实现软件开发周期缩短31%、研发综合效能提升27%，大幅增强市场响应敏捷度与方案交付能力。
工艺设计方面，海信开创AI原生数字化工艺建模范式，建成涵盖逾10万条结构化工艺参数的知识中枢。依托星海大模型的推理能力，系统可在5分钟内自动生成包含工序序列、作业标准、物料清单、工装配置等全维度要素的完整工艺方案，设计效率跃升75%。叠加高保真数字仿真技术，原本需耗时10小时的产线验证流程，现仅需19分钟即可完成虚拟调试，真正实现“零实物、零损耗、零风险”的工艺预演。
智造升级双轨并进，质量与效率同频共振
在制造执行层面，海信建成行业领先的第三代全数字化电视产线，集成25套海信自主研制的首台（套）智能装备，其中11项属全球首创。以“面板全自动精准卡合”系统为例：该技术通过多组亚毫米级精度工业视觉相机赋予机器人“视觉感知”，再由AI决策引擎实时处理图像信息，驱动机械臂完成自动揭膜、毫米级定位装配及动态误差补偿全流程，确保每一次抓取与贴合均达微米级精度。此举不仅释放一线员工于繁重、重复性作业之外，更构建起兼容多代板卡、快速切换型号的柔性制造底座。
品质管控上，海信打造业内首个AI原生智能质检平台，模型经26万+高质量缺陷样本训练优化，采用“拍摄即检测”一体化架构，打通从异常识别、分级预警、根因推送至闭环整改的数据通路，整体检测效率提升70.7%，缺陷漏检率降至行业最低水平。
价值导向持续进化，灯塔效应加速释放
自2025年9月起，“灯塔工厂”评估体系升级为五大维度：客户至上、运营卓越、供应链韧性、绿色可持续、人才发展。作为全球电视领域唯一入选者，海信视像灯塔工厂以用户价值为原点重构价值链，推动电视制造范式从“被动等待订单”向“毫秒级主动响应”跃迁，持续输出契合消费升级趋势的差异化、高附加值产品。这一实践不仅为全球消费电子行业提供了“以客户价值牵引数字化增长”的可复刻样板，更为中国智造高质量发展注入强劲动能与示范力量。
