万华化学（蓬莱）有限公司一期项目占地规模约相当于309个标准足球场。园区体量庞大、装置高度集中，主要聚焦po、eo、丙烯酸、聚醚等石化产品的规模化生产。由于所涉化工原料普遍具有强腐蚀性、易燃易爆等特点，叠加园区位于沿海地带，常年面临海风与盐雾的双重侵蚀，对本质安全管理和日常巡检工作提出了极为严苛的要求。以往，外操巡检人员需在既定时间内完成徒步穿行、攀爬登高数千步的任务，依靠目视判断设备运行状态，并以纸笔方式手工记录数据，不仅作业强度大、响应滞后，更难以规避因人为疲劳或经验差异导致的漏检、误判等风险。
如今，海康威视依托物联感知终端、AI大模型等先进智能物联技术与产品，深度赋能万华蓬莱园区巡检体系升级，推动安全管理由“人防为主”向“技防为先”、作业模式由“人工驱动”向“智能主导”全面跃迁。
围绕蓬莱园区实际巡检业务场景与复杂环境特征，整体构建“感知—分析—决策”闭环式智能巡检顶层架构，打造覆盖“空中（无人机）、框架（固定点位）、地面（巡检机器人）”的三维立体智能巡检网络。系统已接入超3000个关键视频监控点位，并融合无人机航拍影像、机器人移动巡检数据等多维信息源，实现全域数据的统一汇聚、智能解析与协同研判。此举显著提升了巡检覆盖率、响应及时性及工艺安全管控能力，使异常识别更早、排查范围更广、处置流程更准，切实筑牢安全生产防线。目前，园区一期13套核心生产装置均已实现全流程“无人化”巡检。
视觉大模型：撬动本质安全的首枚“多米诺骨牌”
“跑冒滴漏”是指物料在储存、输送环节中因设备老化、密封失效或操作偏差引发的微量泄漏现象，常被视为安全事故链的初始触发点，即第一块“多米诺骨牌”。传统人工巡检受限于频次、视角与主观判断，难以实现全天候、无死角覆盖，微小渗漏极易被忽略。
而在万华化学蓬莱园区，仅阀门、泵体、法兰、焊缝、仪表接口等关键密封部位就达数万个，均为潜在泄漏风险点。海康威视通过布设高清视频感知设备，深度融合视觉大模型能力，在工艺专家现场指导、高保真模拟测试及算法动态调优支撑下，实现了对重点区域7×24小时不间断、自动化监测，可实时精准识别液滴坠落、液体滩积等典型泄漏表征。
视觉大模型的引入，进一步强化了系统的识别鲁棒性与泛化能力。例如，在油类介质泄漏识别中，模型可精细捕捉油渍形态轮廓、表面反光特性及扩散趋势变化，有效区分真实泄漏与环境干扰，大幅压缩误报率。
同时，该模型还拓展应用于多项智能巡检任务：在设备健康“云问诊”中，可自动分析视窗内润滑油的流动速率、液面高度及色泽变化，智能评估油路通断、储油余量与油质劣化程度，支撑预测性维护；在安全边界智能防控方面，则能精准识别未规范穿戴防护装备人员闯入高危或保密区域的行为，从源头防范信息泄露与违规操作，夯实安全底线。
远程巡检：压力、温度、液位数据“一屏尽览”
压力、温度、液位等关键仪表读数，是反映装置运行工况最直观的“生命体征”。海康威视凭借工业级高清成像能力与定制化AI识别算法，成功实现各类指针式、数字式及液位计仪表的自动读取与越限预警。
所采用的算法专为复杂工业现场优化设计，具备强抗干扰性与高识别精度，确保读数误差控制在极低水平，为工艺参数稳定控制与早期风险预判提供可靠依据。一线巡检人员对此深有体会：“现在无需频繁进入高温、高压、有毒有害等高风险区域手动抄表，系统一旦发现异常会即时推送告警，我们只需定向核查与处置，既保障人身安全，又大幅提升工作效率。”
此外，系统集成多项AI增强能力，持续加固安全防护屏障：烟火识别模块可基于专用算法对初起烟雾与明火进行毫秒级感知与分级报警；热成像测温功能支持对重点机泵、管线、反应器等设备开展全天候红外测温监控，提前预警过热隐患；蒸汽泄漏检测则利用视觉AI对白色羽状蒸汽进行智能识别与定位，助力快速响应与闭环处置。
智能巡检驾驶舱：全局态势“一屏统览”，管理决策“一目了然”
智能巡检驾驶舱作为整套系统的“智慧中枢”，全面整合工艺智能巡检数据、机器人巡检轨迹、仪表监测结果、电气系统报警信号、机泵群运行状态等多源异构信息，构建起可视化、可交互、可追溯的统一管理平台。
通过驾驶舱界面，管理者可实时掌握全园区安全隐患分布全景图，清晰呈现问题总数、已闭环数量、待处置数量等核心指标。系统支持异常事件告警信息滚动播报、分级弹窗提醒及历史追溯回放，确保关键信息零遗漏、响应动作不延迟。
万华蓬莱园区生产技术部相关负责人表示：“我们系统梳理各装置巡检点位、内容清单与判定阈值，科学划分高中低风险等级区域，在确保本质安全前提下，逐步优化巡检频次与路径。截至目前，外操人员每班仅需对重点部位开展一次现场复核即可，巡检效率显著提升，同时依托智能预警机制，装置长周期稳定运行能力得到有力增强，为企业提质、降本、增效提供了坚实支撑。”
万华化学蓬莱园区与海康威视携手打造的这一标杆实践，不仅验证了AI+物联网技术在化工高危场景落地的可行性与实效性，更为行业提供了可复制、可推广、可迭代的“无人巡检”智能化转型范本，标志着我国化工产业巡检正式迈入全域感知、自主分析、智能决策的新纪元。
