万华化学(蓬莱)有限公司一期项目，面积就约相当于309个足球场。其规模庞大、设施密集，主要生产po、eo、丙烯酸、聚醚等石化系列产品。由于化工物料多具腐蚀性或易燃易爆特性，加上万华蓬莱园区地处沿海，常年受海风盐雾侵蚀，对安全生产和日常巡检提出了极高要求。过去外操巡检员需要在规定巡检时间内徒步、爬高数千步，凭肉眼判断设备状态，用纸笔记录数据，不仅效率低下，更难以避免人为疏忽带来的安全隐患。
如今，海康威视通过物联感知设备、AI大模型等智能物联技术和产品，为万华蓬莱园区巡检模式带来新突破，实现从“人防”到“技防”、“人工”到“智能”的飞跃。
结合蓬莱园区巡检业务需求及现场实际环境，总体规划“感知-分析-决策”智能巡检顶层设计，构建“空中、框架、地面”三位一体智能巡检系统，整合3000+个重点视频监测点位，结合无人机与机器人巡检数据等，实现多源信息的统一汇聚与智能分析，不仅大幅提升了巡检效率与工艺安全管理水平，也使巡检作业更加及时、全面，有助于及早发现异常情况并快速响应处置，保障生产安全和质量。截至目前，蓬莱园区一期13套主装置已全部实现“无人”巡检。
视觉大模型守护安全的第一块“多米诺骨牌”
“跑冒滴漏”是指液体、气体在存储、输送过程中因设备老化或操作不当引发的泄漏现象，被称为安全事故的“第一块多米诺骨牌”。传统人工巡检频次有限，难以做到全天候覆盖，微小泄漏易被忽视。
而在万华化学蓬莱园区，阀门、泵体、法兰、焊缝、仪表接口等密封点数以万计，这些都是潜在的泄漏源。海康威视通过部署视频感知设备并结合视觉大模型，结合现场工艺专家指导、高仿真测试和动态算法优化，实现了对重点区域连续、自动化监测，可实时精准识别液体滴漏、滩漏等异常状态。
视觉大模型的加持，进一步提升了系统的识别准确率。例如在油品泄漏场景中，大模型能敏锐捕捉油迹的形态、光泽和扩散动态，有效识别真实泄漏，大幅降低误报。
此外，视觉大模型还助力多项巡检。如设备健康“问诊”，视觉大模型可自动“观察”设备视窗内润滑油的流速、液位和颜色，智能判断油路通畅度、油量充足性与油品质量，实现预测性维护；安全边界智能守护时，可精准识别未按规定穿着工服的人员闯入核心区域，严防信息泄露与违规操作，筑牢安全底线。
远程巡检，表计、测温、液位“一手掌握”
压力、温度、液位等仪表数据是生产运行状态的“晴雨表”。海康威视通过高清视频与专用AI算法，实现了仪表读数的自动识别与超限报警。
依托海康威视专为工业场景优化的算法，表计识读误差小，助力保障工艺控制、对风险进行预警。对于这个功能的实现，一线巡检人员深有感触：“现在我们再也不用频繁深入高危区域人工抄表了，系统发现异常会第一时间告警，我们针对性处置即可，既安全又高效。”
系统还集成多项AI能力，全面提升安全防控水平。如烟火精准识别可通过专用算法，对初期烟雾和明火进行秒级感知与报警；热成像测温可对关键设备、管线进行全天候温度监测，杜绝过热风险；蒸汽泄漏检测可通过视觉AI识别蒸汽泄漏，及时预警处置。
智能巡检驾驶舱，管理者一屏洞察安全态势
智能巡检驾驶舱是整个系统的“指挥中枢”。它将工艺智能巡检及机器人巡检、仪表监测数据、电气监测系统报警、设备泵群监测数据融为一体，实现可视化统一管理。
通过智能巡检驾驶舱，可以清楚一览园区安全隐患现状，包括问题总数、已处理数量和未处理数量等。系统支持巡检异常报警实时滚动展示，确保重要信息不被遗漏。
万华蓬莱园区生产技术部相关负责人表示：“通过对各装置点位巡检内容和判定标准的梳理与分析，合理划分高中风险区域，安全有序实现了巡检频次逐步降低。截至目前，外操人员每班只需对重点区域进行一次现场复核，不仅提升了巡检效率，更通过智能预警机制极大增强了装置运行的可靠性，助力企业降本增效。”
万华化学蓬莱园区与海康威视这一合作的成功实践，为化工行业“无人”巡检提供了可复制的智能化转型方案，标志着化工行业巡检进入了新的时代。
