7月17日，以“accelerate innovation（加速创新）”为主题的首届歌尔创新大会如期举行。为期三天的活动在歌尔潍坊总部及青岛全球研发总部设立四大园区，为参与者带来一场别具一格的科技文化盛宴。
大会期间，歌尔展示了其智能制造体系（Goertek Production System，简称GPS）近年来取得的多项创新成果。歌尔正以“日拱一卒”的精神不断推动GPS的持续升级，成为推动智能制造发展、打造幸福工厂、重塑科技与人文关系的重要力量。
从制造迈向智造，“歌尔方案”顺势而生
当前，我国制造业正朝着智能化、高端化和绿色化方向加速转型，智能制造技术的迅猛发展成为关键驱动力。作为一家全球布局的科技创新企业，歌尔将如何贡献自己的“歌尔方案”？
外界对歌尔的印象多集中于“电子制造行业的领跑者”“国内电声行业领军企业”，却常常忽视了其深厚的技术积淀。
实际上，歌尔在科技与消费电子领域拥有广受认可的精密制造能力，依托强大的核心技术和长期经验积累，能够实现高精度、高效率、高品质的产品交付。在此基础上，公司坚持“匠心匠造 持续改善”的理念，结合先进的设备研制能力和柔性自动化生产能力，探索智能制造模式的升级，逐步构建起GPS体系。
7月17日上午，在创新大会的智造创新展现场，工作人员介绍，展区设有精密加工、仓储物流、SMT、组测包、品质管理、能源等多个专区。透过此次大会，可以清晰看到制造业领域新型生产方式的实践路径：包括高精度自动抛光系统、模具自动编程技术、数智化园区物流、数字孪生、复杂结构3D打印、AR远程运维、自动化光学检测（AOI）、品质自动检测、能碳数字化管理、“乐高”式模块化制造体验线等。
参观者在柔性自动线前驻足观看
数字孪生技术已在歌尔多个场景落地应用。在园区层面，平台1:1还原园区布局，实时展示能效热力图与安全风险分布图，并可通过多种移动终端实现远程指挥；在工厂层面，集成生产与运营系统数据，同步生产进度与库存状态，并动态分析效率与工艺瓶颈，便于远程调控；在车间层面，绑定工位级传感器数据流，实现对物料流转与工艺参数波动的精准追踪，工作人员可在平台远程调出设备控制面板，及时诊断并处理故障。
现场还设有AI展示专区，集中呈现“AI+工业元宇宙”“AI多模态互动”等应用实践。例如，歌尔将AI与AR眼镜结合，用于制造现场巡检，工作人员佩戴AR眼镜即可查看车间、线体、设备的实时信息，并可通过眼镜与远程专家连线、共享现场画面、查看设备内部构造、调用AI助手等。
再如基于多模态大模型的人员安全行为监控系统：通过端到端学习多模态数据，AI Camera可全面感知动态关系与复杂交互，识别更细微、多样的不安全行为，适应性与鲁棒性更强。目前，部分仓库区域已部署该系统，实现烟火、人员摔倒、违规进入、消防设施遮挡、未佩戴安全帽、未穿反光衣等行为的实时预警，识别准确率与效率显著提升。
智能制造“蜕变”，科技与人文共融共生
智能制造是一项从数据到模型、算法到组织的系统性工程，其发展高度依赖人才的创造力。在企业转型过程中，对员工能力的隐性投入往往比技术本身更为关键。
多年来，歌尔围绕GPS持续发力，致力于为员工打造成长通道，不断培养数据分析师、AI应用师等新型人才，提升员工的数字化与精益化水平。
目前，歌尔正加大自主研发投入，通过信息化、自动化、人工智能、绿色低碳等技术手段不断优化生产制造的各个环节，强化生产经营全链条的端到端协同管理能力，为客户持续提供高质量的垂直整合产品解决方案和“一站式”研发制造服务。
数智化仓储物流沙盘
我国传统制造业正处于深刻变革之中。2021年，“十四五”规划提出“建设智能制造示范工厂，完善智能制造标准体系”；2023年12月，工业和信息化部等八部门联合发布《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》，提出到2027年，传统制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展水平显著提升；2025年7月11日，工业和信息化部发布《信息化和工业化融合2025年工作要点》，进一步明确“持续开展智能工厂梯度培育行动，研究制定智能工厂梯度培育管理暂行办法”。
歌尔智能制造体系（GPS）的构建，不仅体现了企业从制造向“智造”转型的坚定步伐，也折射出我国制造业在全球产业变革中的战略思考。以歌尔为代表的众多企业正积极响应政策号召，从多维度发力，共同迈向高技术、高质量、高品质的“中国智造”时代。
