从中国首艘豪华邮轮的坚固船体，到可燃冰开采平台的深海结构，再到大型清洁能源发电工程的安全屏障，以及川藏铁路跨江大桥的雄伟造型……在这些彰显国家实力的重大工程项目背后，南京钢铁股份有限公司（以下简称“南钢”）以“精”与“特”的钢材产品，在高山、雪域、深海等极端环境中，为构筑“钢铁长城”提供了坚实支撑。
迈入智能化时代，面对产业升级的新趋势，南钢深知：钢铁产业的“硬核实力”必须依托数字化、智能化的“软实力”来驱动。如何将精益求精的钢铁精神融入数智化转型浪潮？
近日，南钢集团与华为联合打造的“元冶·钢铁大模型”正式发布。目前，南钢基于华为云Stack的大模型混合云架构，已在研发设计、生产制造、营销服务、经营管理四大业务方向上线20个智能应用场景，实现了由“经验炼钢”向“科技炼钢”的跨越，打造出高端化、数智化、绿色化、融合化、全球化的AI超级工厂。
从制造迈向智造，南钢积极投身“AI+钢铁”的新时代探索
作为中国钢铁行业“智改数转”的先行者，南钢自2021年起全面启动数据治理工作，构建适配大型钢铁企业的数据管理体系，核心数据资产入湖率超过90%。同时紧跟国家数据要素政策导向，深入探索数据资产化进程，于2024年第一季度成为全国首批实现数字资产入表的上市企业之一，全年数据资产入表金额突破千万元。
2024年初，“人工智能百景千模”三年行动计划在南钢全面启动。南钢携手华为，基于华为云Stack建设钢铁垂直领域大模型底座，构建起“集团中心—产线现场”两级云边训推体系。通过云边协同机制，实现数据流转与算法迭代，形成“边用边学、持续进化”的智能闭环。这一架构不仅为钢铁行业场景化大模型的高效训练提供算力支持，更通过边缘端的轻量化推理部署，推动人工智能技术在生产一线的实时应用与优化，为南钢推进“百景千模”战略奠定坚实基础。
从实验室走向生产线，加速大模型落地应用
3月12日，南钢正式启动“钢铁大模型百日会战”，联合华为等生态伙伴，以攻坚之势推进大模型基础平台及首批试点应用上线，为全链条智能化升级描绘“未来蓝图”。
随着首批基于华为云Stack的大模型应用场景陆续上线，多个生产环节的智能化变革正在南钢逐步落地。
在峰谷发电场景中，传统操作依赖人工经验，预测误差较大，响应滞后且效果难以达到最优。对于能耗巨大的钢铁厂而言，每一刻的能源调度都直接影响成本与效率。借助华为云Stack提供的大模型与求解器能力，南钢打造了智能峰谷优化调度系统，巧妙利用高焦转余气发电，实现了由经验驱动向数据驱动的转变，响应速度更快、优化更精准。2024年累计多发电655万度，峰谷效益提升4.24倍，显著提升了能源利用效率与绿色水平。
在碳锰低温钢研发方面，其强度与韧性直接关系到重大装备的安全性能。传统研发方式面临配方组合复杂、试错成本高等难题。依托华为云Stack大模型混合云，南钢深度融合工业机理与预测模型，对钢材成分与工艺进行大数据分析，实现力学性能预报、在线监控与实时优化调整，使产品合格率提升1.5%以上，重塑特种钢研发模式。
在炼焦配煤环节，配煤质量直接影响生产效率和钢材品质。过去依赖经验与小焦炉试验，存在质量波动大、成本高的问题。而AI配煤系统引入智慧算法，通过多目标优化动态计算最佳配比，将效率从1-2天压缩至1-2分钟。数据驱动下，吨焦成本降低5-10元，实现了从滞后反馈到实时优化的科学配煤。
在智慧轧钢场景中，高端板材的质量关键在于轧制力的精确控制。面对强非线性、多变量耦合、工况瞬变等挑战，华为云Stack助力南钢打造新一代轧制力AI预测引擎，结合专家知识与极端工况下的数据增强体系，实现在不同钢种、小样本条件下的快速建模与高精度预测。
在钢铁质检环节，传统方式依赖人工经验，受限于人眼识别与环境因素，且存在样本稀缺、缺陷多样、尺度差异大等问题。AI视觉大模型则赋予质检“火眼金睛”，实现金相判级、低倍判级等功能，确保每一个细微异常都无所遁形。
在智能问答方面，南钢通过“双模智能”融合知识库与数据引擎，在阳光智问、设备智通等场景中实现精准问答与可视化溯源分析，大幅提高效率。未来将进一步拓展问答覆盖范围，深化语义索引与SQL生成技术，让数据价值更快转化为业务洞察力，为研发、生产、运营等各环节注入AI力量。
从机械化、自动化迈向智能化，从单点突破到全要素协同，南钢的发展轨迹正是中国钢铁工业转型升级的真实写照。其与华为云Stack的合作已超越技术范畴，正逐步构建起工业智能新范式。这条智能制造之路，也将引领中国钢铁行业迈向更高层次的跃迁。
